国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程沉箱出运方案

永泰长荣

国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程

预制沉管预制场地布置及出运方案

一、工程概述
1、工程名称
本工程为国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程预制取水、排水沉管预制施工工程。
2、工程地点：莆田市秀屿区忠门镇
  
3、工程量与结构说明
共有89个各类预制管节（块），其中取水部分22个，排水部分67个。其中有取水工程重量2900t以内取水头2件，重量1480t以内取水沉管20件，单件重量1700t以内排水沉管64件，单件重量1200t以内排水口沉管3件。
详见《预制沉管主要工程量一览表》

预制沉管主要工程量一览表

部位	沉管编号	数量（节）	结构参数 （长×宽×高/重量）
取水沉管（共22节段，接口方式——承插口） 单孔沉管6节，长112.1 m；双孔沉管14节，380.7 m； 预制取水沉管部分（含取水头）： C40砼，11600m3；钢筋1873T
围堤下取水沉管	CG1/CG2/CG3	4	20×10×5.6m /1355t/双箱
海上标准段沉管	CG3	9	30×9.6×5.2m /1538t/双箱
Y型接头	CG4	1	21×9.6×5.2m /1152t/双-单
异型沉管	CG5	2	30×5.2×5.2m /961t/单箱
异型沉管	CG6	2	14.4×5.2×5.2m /439t/单箱
取水头部装	B1	2	21.4×13.85m /2877t/筒形
衔接段	CG7/CG8	2	15.95×5.2×5.2m /418t/单箱 7.56×5.2m×5.2m/180t/单箱
排水沉管（共67节段，接口方式——企口） 单孔沉管12节，长445.3m；三孔沉管52节，1337.4m；预制排水沉管部分：C40砼，37871m3；钢筋6297.4T
围堤下排水沉管	CG1/CG2/CG2’	3	20×14.4×5.6m /1710t/三箱
海上标准段沉管	CG3（38节）/CG4（9节）/CG5（1节）	48	30×13.8×5m /1748t/三箱
Y型接头	CG6	1	20.5×13.8×5m /1294t/三-单
标准段和排水头衔接段	CG7（1节） /CG8（9节）/CG9（1节）/CG9’（1节）	12	30×5×5m /719t/单 30×5×5m /727t/单 33.2×5×5m /801t/单（折）（2节）
排水口头部	A1	3	39.2×5×5m /777t/单（变截）

4、预制场地条件
预制厂现有面积约5.2万m2，预制厂内设有90m3/h的砼搅拌站两座、钢筋机械及加工棚、300t-m塔吊3座，1台10t门式吊机。设置4条预制生产线，20个预制台座。预制厂前沿设置临时出运码头，可满足4000t半潜驳的构件出运要求。现有砼拌和站（90m3/h）及运输车、起重塔吊、砼输送泵、砼布料杆、上下安全梯道、运输车道等机械设施。
详见附件《场地布置总平面图》。
5、台座生产线与功能分区
（1）安排4条生产线，每条生产线布置4~6个沉管预制台座（预留每条台座长L=30m，间距7m），共20条预制台座。
（2）各条预制线的生产任务划分（按沉管类型）：
1#线：排水沉管CG3、CG4、CG6、CG7、CG8、CG9、A1
2#线：取水CG3、CG4、B2、CG7、CG8；
      排水CG3、CG4、CG6、CG9、A1
3#线：排水CG1、CG2、CG3、CG4、CG5
4#线：取水含CG1、CG2、CG3、CG5、CG6
（3）生产顺序安排原则
安排原则需要满足：现场安装顺序；沉管下海必须先从海侧向陆侧顺次进行的具体情况；取水、排水沉管安装交替进行；各线沉管出海必须各生产线的生产效率；单个沉管及单条生产线的施工效能。
6、移运方案
（1）本工程引排水沉管最重1850t，除A1（排水口外）均采用卷扬机牵引气囊搬运，举力8000t半潜驳装载方案。出坑及装驳确保在砼强度等级达到100%设计强度时进行。
（2）气囊出运工作原理与滚筒搬运重物的工作原理基本相同，是指在沉管的下面放置可充气的圆柱形胶囊，通过充气加压顶升沉管，再在需移动的方向上采用卷扬机滑轮组施加牵引力，使气囊产生滚动，从而达到搬运构件的目的。由于气囊在沉管压力下可以产生较大变形，增加气囊与地面的接触面积，使单位面积的压力减少，且受力较均匀，故对场地的适应性强。
（3）由于A1（排水口）长达39m，且存在排水犀口，且现有8台顶，不能满足其跨度布置要求，故采用高压起顶气囊起顶出坑。气囊布置5道，两端各悬出3m，中间4跨，跨度8.3m。
（4）气囊采用空压机供气，根据气囊的总容量和充气的时间以及压力要求，选择10m3空气压缩机，6m3空气压缩机备用，空气压缩机储气罐应安装可调节的限压阀，并按照分配阀箱，使各只气囊同时同压力充气（出运A1排水口时有15个气囊，取水头时有18个(9组)气囊）。
7、沉管安装进度计划
施工时间：2015年8月20日～2016月3日31日，共89件沉管。
如遇天气条件影响不具备作业条件，施工时间则根据施工条件调整。
8、沉管出运前准备工作的总体部署
见《沉管出运前准备工作总体部署》。

沉管出运前准备工作总体部署

序号	筹备工作事项	落实责任人	备  注
1	详细出运方案编制		项目部未提供船资料及配合要求
2	设备选型及购置进场、工具器具购置		卷扬机、滑车组、单柄滑、气囊、卡环、夹头、空压机、气表（标定并出具标定证书）、充气管、牵引钢丝绳、钢丝绳引绳
3	卷扬机、滑车组及转向地牛 布置与施工
4	班组人员落实及进场		12~15人
5	千斤顶、油泵维修，油表标定
6	千斤顶坑整理
7	千斤顶坑盖板
8	4#线承插口凹槽找平钢构加工
9	千斤顶超垫钢垫板加工
10	沉管支撑垫木购置加工
11	沉管缺陷修补、尺寸检验
12	出运通道修缮及场地打扫清理

二、出运场地、预制台座与千斤顶坑设计
1、平面总布置图（见附件）
2、运输道路
（1）沉管进行纵向出运上驳，1#、2#生产线出运线路为水平道路；3#、4#生产线出运码头前沿设有72.55m的斜坡段，斜率为3.0%，场地要求平整密实，无露石或尖状物，以免剌破气囊。
（2）结合气囊搬运和垫木支垫情况，对预制场地结构设计为25cm厚C30砼，双层ф16mm钢筋网布置，@=200mm。其下为经水夯压实、级配碎石找平的块石。查取有关手册，取地基承载力=400t/m2.
3、台座改造与千斤顶坑设计
另见《沉管预制台座改造及千斤顶坑设计方案》
三、出运布置
1、总体布置图
见《东吴沉管预制场平面布置总图》
2、地牛规格、编号与功能说明
（1）地牛布置平面
见《东吴沉管预制场平面布置总图》
（2）地牛规格、数量一览表
（3）地牛布置示意图
3、各类型沉管出运气囊平面布置
对各类型沉管的气囊布置、硬垫木分布情况进行布置如下图（见《取排水沉管出运气囊及硬垫木工艺布置图》）所示。图中黑框所示为硬垫木。硬垫木应与沉管底部全面接触。硬垫木的规格数量及使用布置见表《出运沉管设备、工具一览表》、《各类沉管出运时硬垫木布置数量及平均压应力表》。
（1）取水沉管
1）QCG1