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ES301 是具有世界顶级水平的生态环保无溶剂重防腐涂料，双组份，100%固体含量，无有害的溶剂挥发气体，无露点限制，无毒，表面处理要求低，可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装，与新旧钢铁兼容、紧密附着于锈斑、与表面粘接牢固的涂层相容，能与基底上的湿气起反应，具有杰出的基底和内层粘附力，具备超常的防蚀和保护特性，是有效的水屏障。 ES301是目前在全世界范围内用于海洋环境下技术指标最高，防腐年限最长的重防腐涂料，被巴西海洋石油公司编入海洋平台防腐标准，是美国海军压载舱防腐指定产品（美国海军唯一批准可在潮湿面施工的防腐涂料产品）、中国南极长城站防腐指定产品。
一、 优龙解决方案的特点 和传统的重防腐解决方案相比，优龙解决方案具有以下特点： ⑴ 生态环保：优龙解决方案顺应国家的政策导向，完全符合国家的环保要求。首先，ES301、ES323具有生态环保配方，无毒性，可涂刷饮用水箱，不含各种有机酸、无机酸，不含铅、铬等重金属防锈填料，固体含量100%，无溶剂，无有害气体挥发，对人体无伤害，对环境无污染。 ⑵ 超强附着力：ES301涂层与钢铁、铁锈和潮湿的铁氧化物产生化学反应，钝化金属表面、抑制金属氧化，对干、湿表面都具有卓越的附着力(12-17Mpa)，远远高于国内外其他防腐涂料。这是优龙解决方案长效防腐寿命的基础。 ⑶ 高边棱保持率：腐蚀往往都开始于边棱和焊缝处，因为这些部位涂层较薄。优龙ES301S是世界上唯一具有高边棱保持特性的涂料，边棱保持率高达90%以上，所以不需预涂也能保证边棱焊缝的涂层厚度。钢结构建筑中含有大量角钢、槽钢、工字钢，ES301的这一特性对于保证涂层质量和寿命具有重要意义。
⑷ 表面处理要求低：优龙解决方案对表面处理的要求为SA1.0-2.0级，对表面粗糙度无要求，甚至可以在有少量油污的表面施工。 ⑸ 施工简单：优龙ES301可在100%潮湿表面施工，无露点限制，可在-5℃-50℃的环境下施工。 ⑹ 优异的抗水、汽渗透性能和抗化学腐蚀能：溶剂挥发容易在漆膜上形成针孔，欧美龙涂料是无溶剂涂料，可避免针孔问题；特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能，在保证钢结构表面的水气排出的同时，可持久地阻止外界水分、气体、盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害。以ES301为例，它在最恶劣的海洋环境下防腐年限高达25年以上，它通过了以下严格测试： 100%相对湿度 ASTM D-2247 -5000小时 盐雾实验 ASTM B-117 -5000小时 盐水（6%NaCl）浸泡 GB/T1763-79（89） -5000小时 碱液（40%NaOH）浸泡 GB/T9274-88 -3000小时 酸液（30%硫酸）浸泡 GB/T9274-88 -3000小时 40℃蒸馏水 GB 1793-93 -3000小时 浸泡于人造海水 -14个月 原油浸泡 -14个月 柴油浸泡 -14个月 二甲苯浸泡 -14个月 ⑺ 优异的可焊接性能：葡萄牙SGS证明，优龙ES301对低碳钢的焊接过程无影响。 ⑻ 和阴极保护相容性：优龙ES301耐阴极保护，可和阴极保护配套使用。 ⑼ 优异的耐寒性和耐热性：优龙涂料可在零下-30℃的环境长期工作，是中国南极长城站指定的重防腐涂料。 ⑽ 更安全：优龙ES301没有挥发性物质，闪点高达200℃，无论是运输还是施工过程中都不会发生爆燃的危险。 ⑾ 防腐寿命长：基于优龙世界领先的改性环氧技术、耐水技术以及独创的化学键成膜机理，优龙ES301涂层具备传统环氧涂料无法比拟的优秀性能，在耐盐雾、盐水、耐水等性能方面放眼世界无出其右。因此，优龙解决方案具有更长的防腐寿命。 ⑿ 综合造价低：优龙解决方案由于表面处理更简易，工序更简洁、工艺更宽松、设备更简单、工时更节省，对环境无污染，废物处理费用少，防腐年限更长（维修费用降低）。综合分析，优龙的解决方案具有非常显著的成本优势。
ES301 施工指导书 （请与产品技术说明书一起使用）
1．施工环境及底材温度要求 ES301施工时要求环境温度最低5°C，最高40°C，底材温度最低5°C，最高40°C。当在狭窄的空间工作时，要提供良好的通风。 由于ES301耐潮湿的特性，没必要除去湿气。该产品可以应用于潮湿表面、 相对湿度100%或表面温度低于露点温度。避免在有流动水的表面或雨水淋刷时施工。
2．施工前准备 巡视工地现场，认真阅读并理解技术规格书，确定施工部位，清理准备施工区域，进行搭架、圈围护栏等工作；准备、检查相应工具及防护器材等，做好安全警示。
3．表面处理 ES301应用时可采用超高压喷水处理、干湿喷砂、机械处理表面，标准如下： 喷砂: | 超高压喷水 | 机械处理: | | Wj2-M (SSPC SP12-VIS4(I) /NACE N0 7 | |
一般在国内采用喷砂与机械处理相结合的方式较多。喷砂前先用动力工具将表面焊渣、飞溅、毛边、锐角等打磨光滑。喷砂处理达到Sa2级，去除所有尘埃、锈蚀、松散氧化皮及旧漆膜等，仅剩微少斑痕；如果表面有麻点，会有微少锈蚀和旧漆膜紧密残留在里面；处理后至少2/3的面积应全无肉眼可视的残余物，其余的1/3亦只能有些微小的残余杂质。无法喷砂的部位采用手工机械处理达到St3级。 喷砂后可采用高压水清洗表面的粉尘和盐分，ES301可在潮湿表面或闪锈表面直接涂装。 4．混合和稀释 ES301是双组份产品，需将A、B双组分完全混合后，才能使用。 首先使用动力搅拌器搅拌A组分达到光滑均匀，但时间不得超过2分钟，A组分达到均匀状态后缓慢地加入B组分固化剂，须连续搅拌三分钟。 双组分产品混合后在不同温度下有不同的混合使用期，请参阅说明书。必须在规定时间内将混合后的产品用完。切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 不建议稀释本产品，但如果确实有需要，可加入少量稀释剂TH03，不超过5%。用TH03清洗。
5．施工 ES301 可以采用传统的无气喷涂、刷涂或辊涂。不建议采用有气喷涂。 1） 在使用无气喷涂机时，推荐使用输入压力为6bar,压缩比不小于60:1的无气喷漆泵。如Graco公司的Bulldog或Senator等型号。为取得良好的喷涂效果， 应该使用0.019到0.021英吋(0.48-0.53mm) 的喷嘴; 建议喷涂压力为250-300帕,角度为40°-70°。 2） 喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，有无接地。配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障，及时排除。 3） 枪距以300～400mm为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。 4） 喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。 5） 喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性。喷枪运行速度要稳，以300~400mm/s为宜。运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。 6） 采用手刷或辊涂时， 使用鬃毛刷或短羊毛辊子。刷涂和辊涂一般在预涂或喷涂无法达到的地方使用。要求涂刷严密，无露底、漏涂，涂刷时要掌握好手法，不要出现流挂、刷痕、有接茬等涂膜缺陷。
6. 涂装膜厚 采用无气喷涂的膜厚范围是75~150 um，典型膜厚为125 um。 7．表干时间、实干时间和重涂时间 请查阅说明书。超过最长重涂时间，要将表面进行打毛处理，或用TH03活化表面。
8．现场材料保存 现场材料码放整齐，有完整使用记录。有显著标示牌，远离火源。置于阴凉通风处，避免阳光直接曝晒。使用过的空桶回收整理好，切勿乱扔。
9. 施工检查 为了确保施工质量达到要求，必须对包括表面处理在内的各个施工工序进行检查，主要包括表面处理前、表面处理后、油漆施工前、油漆施工过程及施工完成后几个步骤。 表面处理前：此时主要检查结构基础建造或修改是否完成，防腐涂装工程准备工作是否完成，并根据设计要求确定表面处理方式、设备及等级。喷砂处理还需根据粗糙度要求确定磨料种类及大小。对起始表面锈蚀等级也应根SSPC相关图示做出判断。 表面处理后：根据设计要求检查表面处理等级及粗糙度是否达到要求。表面处理等级可以用 SSPC Vis系列标准图片对比。粗糙度可以用粗糙度测试仪进行检测，或专用比较器比较。 油漆施工前：检查油漆的存储、搅拌、混合、稀释等步骤是否符合要求，油漆粘度是否符合施工要求，通读并熟悉油漆使用说明及安全指引。检查环境状况是否符合施工要求。表面温度计检查表面温度；户外作业时还应检查是否有大风及下雨迹象，避免不必要的油漆损耗。 油漆施工中：在密切关注天气状况变化的同时，检查油漆静置期、有效使用期及重涂时间是否正确，有无漏刷，并用湿膜测厚仪检查湿膜厚度是否达到设计要求。 油漆干透及固化完全后：检查是否有针孔、起泡等油漆缺陷；用干膜测厚仪检查干膜厚度是否达到设计要求。油漆固化完全后还可以用拉拔法检查漆层附着力，注意此检测为破坏性测试，测试完成后应 及时补涂。
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