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浙江交工防撞设施吸能单元(FF2030舟岱大桥项目)招标结果

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本招标项目浙江省交通投资集团有限公司招标采购管理中心防撞设施吸能单元(浙江交工舟岱大桥项目)公开招标项目已列入浙江省交通投资集团有限公司招标采购管理中心年度计划,项目业主(即合同签订主体)为浙江交工集团股份有限公司舟岱大桥拦阻设施项目经理部,资金来源为自筹,招标人为浙江省交通投资集团有限公司招标采购管理中心(委托代理机构为浙江交投招标代理咨询有限公司),项目已具备招标条件,现对该项目进行公开招标,实行资格后审。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况:本项目需求地点位于浙江省舟山市定海区金塘镇,采购96件A型吸能单元和25件B型吸能单元。考虑采购需求明确、市场资源供应充裕、竞争较为充分,拟采用竞争性强、透明度高的公开招标方式进行采购。
2.2招标范围如下:
合同包名称
货物名称
规格型号
单位
数量
交货地点

防撞设施吸能单元
FZ合同包
A型吸能单元
(D2000mm,L=3000mm)
详见第五章供货要求
96
浙江省舟山市定海区金塘镇(业主指定地点)

B型吸能单元
(D1000mm,L=3000mm)
25
注:清单中数量及交货地点为暂定,最终采购数量及交货地点根据具体项目实际需求确定,项目业主有权根据落地项目实际情况进行调整。
2.3交货期:按暂定数量分三批供货,首批交割时间不晚于2025年5月25日,每20天供应下一批,具体以要货指令为准。
2.4供货周期:自合同协议签订之日起至最后一批供货完成止。
3.投标人资格要求

3.1 本次招标要求投标人须具有独立法人资格,具有与本招标项目相应货物的供货能力。

3.2 本次招标不接受联合体投标。

3.3 财务要求:投标人须提供2021年、2022年、2023年经会计师事务所审计的财务报告及报表(包括但不限于经审计的资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书)。如投标人成立(注册)时间不足三年的,只需提供成立(注册)以后此条款所要求的相关财务证明材料;

3.3 业绩要求:自2022年1月1日(以合同签订时间为准)以来,具有一个泡沫填充式护舷(最大直径≥2.0m)的供货业绩且单个供货合同金额不低于200万元;

3.4 本项目不接受代理商(或经销商)投标,要求投标单位为生产厂家或与生产厂家为同一控制下的企业;

3.5 与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的单位,不得参加投标。单位负责人为同一个人或存在控股、管理关系的不同单位,不得参加同一标段投标,否则,否则均按否决标处理



第四章 供货要求
金鹏跨海大桥桥墩防船撞设施为高性能自浮式旋转防撞方案,采用“一种组合式可旋转桥墩防撞装置”(ZL2023 2 1992947.6)专利技术,设计使用年限为20年。高性能自浮式旋转防撞设施主要由吸能单元、旋转中心轴、固定单元、螺栓连接构件和预埋件等构成,根据实际工程需求,设计A型、B型两种型号防撞设施。吸能单元由水润型工业轴承、内衬钢管、及高分子保护层组成,其中,A型防撞设施吸能单元长3000mm,直径2000mm;B型防撞设施吸能单元长3000mm,直径1000mm。各构件具体尺寸参考《金鹏跨海大桥桥墩防船撞设施施工图》,建造技术标准、材料性能要求和检测方式以本标准为准。
1材料要求
1.1 板材
1.1.1 板材参数指标
吸能单元中密度为50kg/m³,具体构造示意图参见《金鹏跨海大桥桥墩防船撞设施施工图》。材料性能应满足下表:
表1.1-1 板材材料参数指标要求(密度:50kg/m3)
项目
单位
指标
密度
kg/m3
50
硬度(C型硬度计)
邵氏A.  度
≥40
拉伸强度
MPa
≥0.24
断裂伸长率
%
≥500
撕裂强度
N/mm
≥4
压缩永久变形
%
≤3
1.1.2 板材材料参数指标测试方法
(1)硬度
按《软质泡沫聚合材料 硬度的测定(压陷法)》(GB/T 10807-2006)的规定进行测试,采用方法A。
形状和尺寸:试样边长380mm,厚度为(50士2)mm。小于标准厚度的试样应叠加以达到标准厚度。根据供需双方协商也可对最终制品进行测试。
试样取向:如果试样的泡孔结构具有方向性,则压陷力所施加的方向应由供需双方商定。通常,试验时的压陷方向应与产品实际使用时的受力方向一致。
状态调节:材料在生产后放置72h后方可进行试验,如果可以证明经放置16h或48h与72h的试验结果之差不大于土10%,试验可以在放置16h或48h后进行。试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下,选择《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》(GB/T 2941-2006)给定的下列其中一种环境条件,进行不少于16h的状态调节。
温度:(23±2)℃,相对湿度:(50±5)%;或温度:(27±2)℃,相对湿度:(65±5)%。这一状态调节时间可包括在生产之后72h内。试验应在同等环境下进行。
预压:按规定状态调节后立即进行试验。把试样放在支撑板表面上,使试样中心或商定的位置,置于压头下方,一侧有凹的试样应使有凹的一侧向支撑板。使压头缓慢下降,在试样表面施加5N的力,测量其试样厚度。压头以(100±20)mm/min的速度压陷试样,压入试样厚度的(70±2.5)%后,再以同样的速度卸载。重复加载和卸载两次,立即开始自动绘图记录或拨回测力仪表指针。压陷试样至(40±1)%,记录瞬时最大力值,以牛顿计,然后卸载。
(2)拉伸强度和断裂伸长率
按《软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定》(GB/T6344-2008)的规定进行测试。
试样数量:不少于五个。若试样断裂在标距之外则应舍弃,另取试样补作。
试样状态调节及试验的标准环境:材料在生产后放置72h后方可进行试验,如果可以证明经放置16h或48h与72h的试验结果之差不大于土10%,试验可以在放置16h或48h后进行。温度:(23±2)℃,相对湿度:(50±5)%;或温度:(27±2)℃,相对湿度:(65±5)%。状态调节时间16h以上。
(3)撕裂强度
按《高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定》(GB/T 10808—2006)的规定进行测试。试样尺寸:长度125±25mm、宽度 25±1mm,试样数量3个。夹具的移动速率为50mm/min±5mm/min。
(4)压缩永久变形
按《软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定》(GB/T 6669-2008)的规定进行测试。
试样:试样的上下面应平行,相邻各面应垂直。试样长度、宽度应分别为(50±1)mm,厚度应为(25±1)mm。试样应无污染,各面应无表皮。
当测试薄形材料时,应将足够数量(50×50)mm的试片叠合,使叠合试样在受压前总厚度至少为25mm,各试片之间用玻璃片隔开。在测试时,整个叠合件作为一个试样。试样取向:试验时的压缩方向应与产品实际使用时的受压方向相同。试样数量:5个25mm厚的试样,或5个由薄形材料叠合而成的试样。
状态调节:生产后不到72h的材料一般不得用于试验。如果可以证明生产后16h或48h得到的结果与生产后72h得到的结果差值不超过士10%,允许在生产后16h或48h进行试验。试验前,试样应在下列任一种环境中状态调节16h以上。①(23±2)℃,相对湿度50%±5%;②(27±2)℃,相对湿度65%±5%。在生产后16h进行试验的情况下,状态调节时间可以包括部分或全部生产后放置时间。在质量控制试验的情况下,试样可以在生产后放置较短的时间(最短12h),并按上述任一种环境规定,采用较短的状态调节时间(最短6h)调节后进行试验。
试样按规定进行状态调节后,按《泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定》(GB/T 6342-1996)测量其初始厚度d。对于薄形材料,试样初始厚度d。等于在水平位置测得的由试片和玻璃片叠合总厚度减去玻璃片厚度。将试样或叠合试样置于装置的两平板之间,压缩试样厚度的50%±4%或75%±4%,并保持此状态。在特殊情况下,可以压缩90%。在15min内,将被压缩的试样或叠合试样置于(70±1)℃的烘箱内并保持(22±0.2)h。
从烘箱内取出装置并在1min内从装置中取出试样,将其放置于低导热物体(如木板)的表面上,物体的表面温度应是实验室温度。试样在与状态调节相同的温度下恢复(30±5)min。测量试样最终厚度d。对于薄形材料,测量时需仔细不要弄乱叠合件,试样最终厚度d,等于由试片和玻璃片叠合总厚度减去玻璃片厚度。
(5)密度
材料表观密度按《泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定》(GB/T6343-2009)的规定进行测试。至少测试5个试样,密度误差不大于10%。
在测定样品的密度时会用到试样的总体积和总质量。试样应制成体积可精确测量的规整几何体。试样的形状应便于体积计算。切割时,应不改变其原始泡孔结构。试样总体积至少为100cm3,在仪器允许及保持原始形状不变的条件下,尺寸尽可能大。对于硬质材料,用从大样品上切下的试样进行表观总密度的测定时,试样和大样品的表皮面积与体积之比应相同。
测试用样品材料生产后,应至少放置72h,才能进行制样。如果经验数据表明,材料制成后放置48h或16h测出的密度与放置72h测出的密度相差小于10%,放置时间可减少至48h或16h.样品应在下列规定的标准环境或干燥环境(干燥器中)下至少放置16h,这段状态调节时间可以是在材料制成后放置的72h中的一部分。
测量试样的尺寸,单位为毫米。每个尺寸至少测量三个位置,对于板状的硬质材料,在中部每个尺寸测量五个位置。分别计算每个尺寸平均值,并计算试样体积。称量试样,精确到0.5%,单位为克(g)。
1.1.3 材料检测频数
按产品订单进行取样:每一批订单生产前,进行板材取样检测至少1次,期间若更换板材批次,提前进行新板材检验。
1.2 层间胶水
1.2.1 层间胶水相关参数指标
吸能单元采用板材卷制工艺,各层间需满涂胶水,保证各层之间的紧密结合。层间胶水测试性能指标如下表所示:
表1.2-1 层间胶水性能指标
项目
指标
黏度(25℃)/(mPa·s)
1000~8000
不挥发物含量/%
10~25
可操作时间/h                       ≥
2
剪切强度/MPa        ≥
30min
2.0
2h
2.4
24h
3.4
剥离强度/(N/25mm)≥
30min
70
2h
80
24h
130
1.2.2 层间胶水相关参数指标测试方法层间胶水性能按《快速粘接输送带用氯丁胶粘剂》(HG/T 3659-2020)的规定进行测试。试验环境:试验均在温度(23±2℃)℃、相对湿度(50±5)%的标准条件下进行。
涂胶:在基材粘结面上均匀涂覆3遍胶液,胶液间隔约为15min。
检测频数:每批应抽样(一釜一次为一批)。
检验项目为:1)外观;2)黏度;3)不挥发物含量;4)30min时剪切强度;5)30min时剥离强度。检验结果如有一项不符合本标准,应加倍取样对该项目进行复检。如仍不合格,则该批产品判定为不合格。
1.3高分子保护层
吸能单元最外层是高分子保护层。由锦纶帘子布和聚脲组成。
1.3.1锦纶帘子布
1.3.1.1锦纶帘子布材料参数指标
(1)锦纶帘子布缠绕的紧密度、层数:帘子线密度:90±5根/100mm;层数:2层。
(2)锦纶帘子布材料强度指标:帘线材质:锦纶(尼龙6);强度≥303.6N/mm2;断裂伸长率≥21%。
1.3.1.2锦纶帘子布材料参数指标测试方法
锦纶帘子布材料参数指标应按《锦纶 6 浸胶帘子布》(GB/T9102-2016)的规定进行测试。
试验条件:温度(20±2)℃,相对湿度(65±4)%。
检测频数:每批帘子布抽取试样1份,做直径试验和拉伸性能试验。
1.3.2聚脲
1.3.2.1聚脲的材料参数指标
喷涂聚脲(俗称纯聚脲):一种A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料;A组份是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物;B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物,并不得含有任何羟基成分和催化剂,但允许含有少量颜料及分散的助剂。
喷涂聚脲的方法:A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出,快速反应固化生成弹性体防水膜。
(1)喷涂聚脲材料的物料性能应符合下表的规定。
表1.3-1聚脲材料物理性能
项目
指标
备注
外观
A组分为无色、黄色或棕色液体,B组分为各色液体。
/
固体含量,%
≥95
/
凝胶时间/s
≤45
/
干燥时间(表干)/min
≤10
/
硬度(邵氏A)
80~95
/
拉伸强度/MPa
≥14
/
拉伸强度保持率/%
加热处理
80~150
酸处理
80~150
碱处理
80~150
盐处理
80~150
机油处理
80~150
紫外线老化试验240h
80~150
断裂伸长率/%
≥450
/
断裂伸长率保持率/%
加热处理
≥90
酸处理
≥90
碱处理
≥90
盐处理
≥90
机油处理
≥90
紫外线老化试验240h
≥90
撕裂强度/kN/m
≥50
/
附着力/Mpa
≥2.0
/
低温柔性(-30℃在10mm轴180°弯折)
无裂纹
/
不透水性(0.3Mpa,60min)
不透水
/
吸水率/%
≤5
/

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