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随着聚氨酯涂料及聚氨酯弹性体应用领域的不断扩大,传统的涂装工艺在实际应用中遇到不少困难,如一些建筑涂层、矿山机械的高耐磨涂层以及一些特殊场合,需要涂层厚度达几毫米甚至十几毫米,若采用手工刮涂,效率低且外观差,遇到复杂结构更是难以施工。另外,由于人们对环保的日益重视,传统的溶剂型聚氨酯涂料的使用越来越受限制。正是在这种情况下,无溶剂喷涂聚脲材料技术被开发成功。该工艺属快速反应喷涂体系,原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单,可很方便地在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂,因此可部分取代溶剂型聚氨酯涂料,在某些领域可替代浇注弹性体工艺,是一种新型聚氨酯成型工艺。 喷涂聚脲材料是利用高压将原料由计量泵输送至喷枪,经快速混合后,喷至物体表面进行成型。 喷涂聚脲材料技术是国外近十年来,继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低(无)污染涂装技术之后,为适应环保需求而研制开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。 2 喷涂聚脲材料的反应原理 喷涂聚脲材料所用的原料主要有三大类,即端氨基聚醚、异氰酸酯和扩链剂。除此之外,有时为了改善黏度、阻燃、耐老化、抗静电、外观色彩、附着力等性能,还需加入稀释剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂、颜料、硅烷偶联剂等助剂。在喷涂聚脲技术中,将异氰酸酯与聚醚多元醇生成的半预聚体组分定义为A料;将含有端氨基聚醚、液体胺类扩链剂和其他助剂的组分定义为B料或者R料。
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