708所钢质打捞浮筒检修工程技术要求

jimosea

根据检查范围及技术要求，开展 6 只钢质打捞浮筒（B2000 型浮 筒 4 个、A800 型浮筒 2 个）、6 副浮筒滑车的检修工作。

周期要求：能够在 6 月 30 日前开工，项目周期90 天。

报价要求：按照国办函[2019]11 号 关于印发《军品定价议价规 则(试行)》要求进行报价,并附近几年的已审价结果。

目前 6 只浮筒位于防大水域，后续检修开展过程，需由承修单位 自行选择检修场地，并将其由水域运输至检修场地进行检修。6 只浮 筒滑车目前在防大浮筒码头，后续检修在防大浮筒码头。具体检查、 修理范围及技术要求如下：

1. 检修内容

6 只钢质打捞浮筒（B2000 型浮筒 4 个、A800 型浮筒 2 个）、6 副 浮筒滑车。

2. 维修参考标准

1) GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级 和评定》；

2) GJB 4178-2001《金属打捞浮筒系列》；

3) JT/T 824-2011《钢制打捞浮筒》；

4) CB/T 257-2001《钢质海船船体密性试验方法》；

5) JJG 49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》；

6) JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表 检定规程》；

7) GB 150.1~ 150.4-2011《压力容器》；

8) NB/TB 47013-2015《承压设备无损检测》；

9) GB 50316《工业金属管道设计规范》；

10) GB 50235《工业金属管道工程施工规范》；

11) GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；

12) CB* 822-92《螺纹接头 通舱管件》；

13) GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理》；

14) GB/T 4950-2002《锌—铝—镉合金牺牲阳极》。

3. 工程范围

3.1 钢质筒体

浮筒外筒局部变形锈蚀严重，进行测厚检查，不合格的部分更换 壳板及相应结构型材，浮筒上安装的木块老化损坏，合格部分需进行 壳板校正，满足线型要求。

对上、下喇叭口与导缆管和打捞浮筒外壳之间的焊缝按 JB/T 4730 的规定进行超声波或磁粉探伤，不得有裂纹；对缆桩、羊角与 和打捞浮筒外壳之间的焊缝按 JB/T 4730 的规定进行磁粉探伤，不得 有裂纹；对空气室水密隔壁对接焊缝按 JB/T 4730 的规定进行超声波 探伤，与筒体连接的角焊缝作磁粉探伤，不得有裂纹；对空气室筒体 对接纵焊缝进行 20%超声波探伤，不得有裂纹，否则，需做 100%超声 波探伤。

3.2 舾装设备

1) 缆桩配件缺损、锈蚀，补充配备缆桩销；

2) 栏杆局部锈穿需更换；

3) 更换安装防蚀锌块；

4) 人孔盖结构件局部打磨除锈补漆，密封件全部更换；

5) 拆除更换护木及固定装置；

6) 直梯、扶手钢管、踏步撞损、腐蚀严重，需部分拆除更换；

7) 舱内压载铁检查、加固、喷涂防锈漆，根据实际情况调整固定；

8) 浮筒起排底座根据锈蚀情况，换新修补；

9) 水面检测单元（水下单元包含横纵姿态感应装置、液位探测装 置、深度感应装置及信号转换箱，水上单元包含便携式工控机 及通讯模块）、维护保养，更换损坏元器件。

3.3 沉浮系统

1) 紧固件、密封件全部换新；

2) 马脚固定，部分损坏严重的换新；

3) 管路清洗保养、锈蚀的部分换新；

4) 青铜直角截止阀件全部换新；

5) 封口螺母、螺纹接头锈蚀损坏，更换；

6) 更换速沉阀。

3.4 油漆

1) 外表面锈蚀严重，全部打磨喷砂除锈，涂刷油漆，油漆按相关 标准；

2) 内部结构局部锈蚀严重，打磨除锈补漆；

3) 清除内部淤泥；开启人孔盖，在确保通风和安全措施有效的前 提下，工作人员进入浮筒内部检查是否有淤泥沉积现象；如有 淤泥沉积现象，应采取有效方法予以清除；

4) 舱内底部局部打磨除锈补漆。

3.5 浮筒滑车

1) 滑车整体钢结构锈蚀，锈蚀部位除锈补漆；

2) 检查滑车车轮等转动机构，补充润滑油，锈蚀部分保养。

3.6 修后试验

1) 空气室需按 CB/T 257-2001《钢质海船船体密性试验方法》和 GJB 4178-2001《金属打捞浮筒系列》的规定进行强度和密性试验；

2) 修理完毕，进行沉浮效用试验，试验所需配合船只由 708 所 协调。

4. 材料

检修更换的主要材料见下表，更换的材料需满足《GJB4178-2001 金属打捞浮筒系列》。

序号	材料名称	规格型号	单位	配 套 数量	单 件 定额
一	200 吨浮筒（4 个）
1	钢板 CCSB	A、B GB712	kg	4	100
2	角钢 CCSA	A、B GB712	kg	4	50
3	扶手钢管 CCSA	φ50×4	kg	4	80
4	踏步		kg	4	90
5	锌铝镉阳极		个	4	50
6	密封件、 紧固件		套	4	1
7	护木	红松，经防腐处理	m3	4	7
9	护木固定装置		套	4	1
10	缆桩销		个	4	5
11	青铜直角截止阀	A40025 GB595-83	个	4	7
12	封口螺帽（带小链）		套	4	9
13	螺纹接头		套	4	10
14	速沉阀	HMn58-2 GB/T5232	套	4	2
15	紫铜管φ32×2	TP2 GB/T5231	米	4	4
16	焊材		kg	4	30
17	涂装		m2	4	220
二	80 吨浮筒（2 个）
1	钢板 CCSB	A、B GB712	kg	2	100
2	角钢 CCSA	A、B GB712	kg	2	50
3	扶手钢管 CCSA	φ50×4	kg	2	80
4	踏步		kg	2	90
5	锌铝镉阳极		个	2	50
6	密封件、 紧固件		套	2	1
7	护木	红松，经防腐处理	m3	2	7

9	护木固定装置		套	2	1
10	缆桩销		个	2	3
11	青铜直角截止阀	A40025 GB595-83	个	2	5
12	封口螺帽（带小链）		套	2	9
13	螺纹接头		套	2	5
14	速沉阀	HMn58-2 GB/T5232	套	2	2
15	紫铜管φ32×2	TP2 GB/T5231	米	2	4
16	焊材		kg	2	30
17	涂装		m2	2	120

5. 检修地点

1) 6 只浮筒滑车在防大浮筒码头检修，6 只浮筒由承修单位在宁 波、舟山地区自行选择检修场地。

2) 防大浮筒码头检修不涉及租赁费用，检修所需的水、电、气、 工具等由承修单位自备。

3) 浮筒检修场地所需的水、电、气、工具等由承修单位负责。

4) 浮筒在防大水域由 708 所移交承修单位，承修单位负责后续 转运、保存保管等工作，转运作业前承修单位应上报转运方案及应急 预案。

5) 浮筒检修、试验验收完成后，承修单位将浮筒转运至防大水 域交付。

6. 检修过程控制

1) 根据检修工程总体实施计划，承修单位制定相应装备、系统 检修实施计划提交 708 所。

2) 承修单位书面向 708 所提交周报，说明本周修理内容、进度 及下周计划，汇报、沟通修理中的问题。

3) 与 708 所签订安全协议及个人承诺书，承修单位为安全生产 第一责任人，应制定《安全作业指导书》并报 708 所备案，做好施工

人员的安全教育工作，生产作业严格按照国家相关规定执行，接受 708 所安全监督检查。

4) 与 708 所签订保密协议及个人承诺书，承修单位为保密第一 责任人，应做好施工人员的保密教育工作，生产作业严格按照国家相 关规定执行，接受 708 所保密监督检查。

5) 检修工程实施中，在重要节点，视情开展拆检鉴定会、重大问题 分析会等，汇报相关检修情况。

6) 编制检修主要器材消耗清单、检验记录等文书提交 708 所， 参加修后试验、验收。

7) 拆卸更换的旧件经 708 所同意后由承修单位无害化处理。