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沉箱陆上水平移动方案选择 综合考虑预制场地质、沉箱预制、出运工艺以及施工工期要求等各方面因素，结合公司沉箱陆上水平移动的成功经验，确定采用现在业已成熟的“气囊顶升并水平移动沉箱工艺”。 气囊顶升并水平移动沉箱工艺流程： 预制场台座建设→沉箱预制→施工准备→顶升槽掏沙清渣→顶升槽穿气囊→气囊充气顶升沉箱→沉箱底支枕木→顶升槽充砂密实铺盖板→90°换穿气囊→卷扬机牵引系统与沉箱连接→气囊充气顶升沉箱→取出枕木→卷扬机牵引、气囊滚动→沉箱水平移动至码头前沿。 施工程序及操作要点
在一切场地清理工作和设备调试工作完成后，应按以下步骤进行沉箱陆上水平移动工作：
1、顶升槽掏沙清渣
施工人员将顶升槽内的沙用铁锨等工具掏出，并将槽内所有杂物清理干净，特别是要检查有无铁钉等尖锐物，如有必须清理干净，以免气囊充气时刺裂气囊。
2、顶升槽穿气囊
顶升槽内确认清理干净后穿顶升气囊到位。
3、气囊充气顶升沉箱
空压机及人员迅速就位，现场指挥人员检查各顶升气囊后，指令用气管将空气压缩机与顶升气囊连接，然后对通气管道进行检查，确认无误后，对气囊进行充气，顶升沉箱。
4、沉箱底支枕木
沉箱被顶起0.2m后（此时顶升气囊顶升高度0.5m），施工人员迅速按照《沉箱枕木支垫布置图》的要求在沉箱底支垫枕木到位。
枕木支垫好后，人工将沉箱底部的三合板和纤维板取出。
5、顶升槽充砂密实铺盖板
因为要纵移气囊，沉箱支垫枕木后，顶升槽内必须回填砂冲水密实并铺上三合板，三合板与混凝土地面齐平。
6、90°换穿气囊
检查确认沉箱底部的混凝土地面和三合板表面无尖锐物后，在与顶升槽垂直的方向上穿纵移气囊到位。
7、卷扬机牵引系统与沉箱连接
空压机、卷扬机及人员迅速就位，现场指挥人员指令用沉箱拉绳钢丝绳将沉箱与卷扬机牵引系统连接好，卷扬机钢丝绳拉直稍用力。
8、气囊充气顶升沉箱
现场指挥人员检查各纵移气囊后，指令用气管将空气压缩机与纵移气囊连接，然后对通气管道进行检查，确认无误后，对气囊进行充气，顶升沉箱。
9、取出枕木
沉箱被顶起0.4m后（此时纵移气囊顶升高度0.4m），使沉箱离开支承枕木，施工人员迅速将枕木抽出。
10、卷扬机牵引、气囊移动沉箱至出运码头前沿
现场指挥人员检查各项准备工作无误后，下令启动卷扬机动力，将牵引钢丝绳拉紧，移动开始。
沉箱前面铺好接应气囊，每条中心间距为2.1m，调整纵移气囊压力，使沉箱前面稍高，后面稍低(0.15m左右)，后拉绳稍放松，卷扬机牵引，接应气囊吃进沉箱三分之二时加气到指定压力，沉箱继续移动，后面气囊快出沉箱时放掉气压，取出并放到沉箱前面当作接应气囊，如此循环，把沉箱牵引至出运码头前沿，垫支撑枕木，气囊放气拉出，拆除前后牵引绳。
准备下一个沉箱的水平移动工作。
（三）注意事项
1、对牵引系统的卷扬机、钢丝绳、滑轮组、导向轮及卸扣、绳卡等，应逐项检查运转是否正常，转动是否灵活、钢丝绳是否缠绕，并排除一切隐患。
2、检查空压机运转是否正常，检查气囊充气各管件、阀门、压力表是否完好、是否漏气。
3、各地牛、卸扣是否磨损、是否超负荷。
4、清理通道上的一切尖锐物、石头及障碍物，并对场地进行平整。
5、进行气囊摆放时，每个气囊的轴线与移动的方向垂直，沉箱两边用红漆标上气囊就位线和枕木安放线，以便气囊迅速就位。伸进沉箱的气囊确保气囊的囊肩部分在沉箱的边侧。
6、卷扬机滑轮组与沉箱牵引拉环用钢丝绳连接好后，启动卷扬机使各钢丝绳处于受力状态，然后稍稍放松，放松程度以使气囊充气顶升沉箱至运行高度时不致受限制进行控制（宜在充气顶升的过程中进行调整）。
7、连接空压机与气囊的气管，连接妥当后充气，对气囊充气时应均匀、缓慢，各滚动气囊的压力要保持一致，尽量使沉箱保持水平状态，沉箱底部完全脱离支撑枕木，实施时根据实际情况对气囊压力值进行适当调整，使之满足运行要求。
8、检查与调整各气囊的压力，使气囊高度一致，现场指挥检查各项准备工作无误后，下令启动牵引卷扬机组，拉紧牵引钢丝绳，沉箱处于临界移运状态时，暂停牵引，再次检查钢丝绳张紧程度，各滑轮组、导向轮的转动是否灵活，气囊及沉箱平稳情况，当一切处于正常状态时，指挥员才指令沉箱缓慢向前移动。
9、沉箱移动中偏移的纠正措施
纠正沉箱移运过程中的偏移有多种方法，通常采用以下2种方法：
（1）调整两侧卷扬机的牵引速度和先后启动顺序；
（2）调整气囊摆放角度。
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