护舷靠球国家标准GBT 21482-2008 船舶与海上技术 充气橡胶靠球

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护舷靠球国家标准GBT 21482-2008 船舶与海上技术 充气橡胶靠球
船舶与海上技术  充气橡胶靠球


1 范围
本标准规定了船舶与海上设施充气橡胶靠球(以下简称靠球)的材质、尺寸、技术要求、试验方法及 检验规则和标志。
本标准适用于船舶与海上设施停泊或锚泊等舷部防护使用的靠球的设计，制造与验收。 本标准不涉及使用安金。使用者应制定相应的使用安全措施作为本标准的补充。
2  规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T528       硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528        1998.egv  ISO 37: 1994)
GB/T529      硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(GB      T529 … 1999,eqv ISO 34-1:1994)
GB/T531      橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(GB?T531-1999,id:15O      7819:1986)
GB/T3512    硫化橡胶或热塑性橡胶  热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512…2001,egy          IS( 188:1998)
GB/T7759    硫化橡胶、热塑性橡胶  常温、高温和低温下压缩永久变形测定(GB/T7759…1996, eqv ISO 815:1991)
GBT7762     硫化橡胶或热塑性橡胶  耐奥氧龟裂  静态拉伸试验(GB.T7762…2003,ISO
1431-2:1989.MOD)
1SO 12236  土工布及相关产品静态顶破试验(CBR 试验)
3  术语和定义
下列术语和定义适用于本标准，
3.1
充气橡胶靠球  floating pneumatic rubber fender
用挂胶帘子布作骨架材料制成的橡胶密闭容器。内充压缩空气后可使其浮在水面上，当它垫在船 与船之间或船与码头岸能之间能吸收船舶运动的冲击能量。
3.2
外层胶  outer rubber
覆盖在靠球外面的橡胶层，用来保护靠球骨架材料和内层胶免受外力损伤或磨损。
3.3
内层胶  inner   rubber
靠球内壁的橡胶层，用来防止气体渗漏，保持靠球气压，
3.4
帘子布层  synthetic-tyre-cord   layer   for   reinforcement
由挂胶帘子布组成的靠球骨架材料。




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GB/T  21482—2008

3.5
卷线环  bead ring
放置于靠球一端(或两端)的钢环，用于固定帘子布层端部。
3.6
端部法兰  flange  opening
靠球两端的金属制件，可安装充气阀和安全阀，
3.7
吸收能量(GEA)guaranteed     energy     ahsorption
在无永久变形或损坏条件下，靠球受压缩时所能够吸收的能量，
3.8
反作用力  reaction   fopee
靠球受压缩时所产生的的用力。
注；反作用力等于靠兴爱出学时的内压力乘以靠球与船船或码美接触的面积。
3.9
初始内压  initnffnufnal   pressure
靠球未压缩变影 钟 的内部气体压力。
3.10
交
爆破压力  eadimble     pressure
靠球爆裂前的内髓气压。
3.11
带护套的靠球 net-type   fender
靠球的主要部分用轮胎或橡胶套与链条、钢丝绳或者尼龙绳组成的护套覆盖 3.12
悬挂型靠球  Singnpe      fender
不带护套的靠球。
4  分类
4.1  靠球按型式可分为：
a)     Ⅱ型----护套型；
b)       Ⅱ型……………悬挂型。
4.2  靠球按初始内压力可分为：
a)     50 型(初始内压力50 kPa);
b)    80 型(初始内压力80 kPa)。
5  订货信息
靠球订货应包括下列要素：
a)     国家标准号，即GB/T   21482…2008;
若订货为非标准规格，则应符合6.3.3的要求；
b)    靠球的直径和长度，见表1和表2;
c)    靠球的类型，见 4.1;
d)     初始内压，见4.2;
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GB/T   21482-2008

e)    颜色，如果无特殊要求即为黑色；
f)    直径小于2500mm  的靠球若需装安全阀应在订货时说明、见6.1.7;
g)     若需要识别系统，见第10章；
h)    若需要船级社检验证书或权威部门的质检报告，见第12章。
6  要求
6.1  一般要求
6.1.1  靠球中间呈圆柱形，两端呈半球形，内部充压缩空气。靠球由外层胶、帘子布层和内层胶组成， 组戒后应经过硫化处理。
注：若某种材料经过试验，其疲劳强度和耐久性达到或超过布子布层，则可以此种材料替代帘子布层。
6.1.2  外层胶应能保护帘子布层和内层胶，使之免受外力损伤或磨损，并能抵抗恶劣的天气条件和使 用工况。外层胶材料应具有足够的强度，其材料性能应达到表3所列的要求。
6.1.3  内层胶应能密封内部空气，其材料性能应达到表3的要求。
6.1.4  帘子布层应具有足够的强度以保持靠球内部气压。在压缩与非压缩两种情况下，靠球的持久压 力见表4和表5。
6.1.5  端部法兰应在一端或两端，以便向内胎充气或充水。
6.1.6  帘子布层端部应金部绕到卷线环上，以便悬吊时能够承受足够的重力。 I  型靠球可以不设置卷
线环。
6.1.7  直径不小于2500mm  的靠球应配备安全阀，以释放靠球内部过高的压力，直径小于2300 mm 的靠球可根据用户要求配置安全阀。
6.1.8  靠球应设置充气阀。
6.2  型式要求
6.2.1  1型霖球(带护套型)的护套应以链条、钢丝绳或尼龙绳网构成。鲢条、钢丝绳或尼龙绳网的纵 向端点应与相邻阀套的一个或两个网眼用拉索或拉绳相连接。通常这些网套会附有旧轮胎或橡皮套. 为靠球本体提供保护，
6.2.2  Ⅱ型靠球在其一端应有吊装和牵引的吊环。
6.3  压力要求
6.3.1  充气30墨：内部气压、爆破压力，安全阀设置压力和水压试验压力见表4,
6.3.2  充气80型：内部气压、燥破压力、安全阀设置压力和水压试验压力见表5。
6.3.3  对于表4和表5中未列出的公称尺寸，其压力要求应符合相邻更大公称尺寸靠球的要求。例 如：直径2200 mm 的靠球应符合直径2500 mm 靠球的压力要求。
7  性能
7,1  性能指标
靠球应具备吸收能量的能力。其性能指标以靠球受压缩产生…定压缩变形率时，靠球吸收的能量 GEA 值，以及所对应的船体反作用力和靠球内压来表达。
7.2  性能曲线
靠球压缩变形率，反作用力、内压和能量吸收值之间的关系见图1。反作用力、内压和靠球能量吸 收值随压缩变形率的增长而增长。如图1所示，在吸收能量GEA  曲线上取A 点，可读得相应的压缩变 形率，以及与之对应的船体反作用力和靠球内压力。


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GB/T 21482…2008



7.3  黛球性能
7.3.1  50型：靠球应符合表1的要求。
7.3.2 80型：靠球应符合表2的要求。
7.3.3  表1和表2中的 GEA 值应为压缩变形率为(60±5)%时的数值。
7.3.4  能量吸收达到GEA  值时，压缩变形率对应的反作用力公差应为±10%。
7.3.5 靠球性能可以用公式计算，公式由8.2中提出的性能试验方法建立，
8  型式试验
8.1  总则
对不同结构设计的每一种靠球均应做型式试验。但与已经做过型式试验的原型靠球设计制造方法
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GB/T 21482…-2008

相同，仅由于直径较小前减少层数的靠球，且符合本标准全部要求的，可免做型式试验。
8.2 平行压缩试验
8.2.1 将靠球置于试验机两平行面之间，垂直于靠球施加压缩力，压缩速度不大于80 mm/min,  每隔 5%的变形量记录一次反作用力及内压，直至靠球能量吸收值达到GEA 值为止。
压缩变形率y、吸收能量a 值按公式(1)、公式(2)计算：




…………………………

() )

式中：
y …     压缩变形率、%
Le- …   压缩高度的数值，单位为毫米(mm);
D—靠球直径(即靠球在初始气述时的直径)的数值，单位为毫米(am)。
               ………………………(2)
式中：
a----吸收能量值，单位为千焦(k))
R(x)-----给定变形量时的反作用力的数值，单位为干生(kN);
dx……………变形量的增量.单位为米(m)。
试验应进行两次，中间间隔5min,取两次试验记录的平均值。
若靠球吸收能量GEA 值达翻100%时，压编变形率不大于65%,对应的度作用力不大于规定值的 110%时，则靠乘物CEA 性能指标合格。
8.2.2 上述试验市采用实尺度靠球，但对大直径靠球也司取缩尺比大于1/5的靠球进行试验。例如； 对直径为45000G3的靠球，应来用直径为4500mm或喜径大于900mm 的靠球进行试验。
8.3 角度压缩试验
8.3.1 靠球应进行带角度的压辅试验，以确定靠球的变形特性。
8.3.2  者靠球趣大，雅以安装在试验机上，可采用缩小的靠球进行，但其缩尺出应保证试验具有代 表性。
注：如要比较商○解理在平行压缩试验和几种角度直缩试验中的变形特性，推存采用1/或更大的缩尺比。
8.4  耐久性试验
8.4.1 为确定产品具能应够的耐人性以承受靠能量的反复作用，应进行耐久性试验。
8.4,2  耐久性试验至业检包括3000次平行压缠试验循环，将靠球从初始直径压缩至最大变形，靠球 的任何部分应无裂缝或其他重大掘坏，GEA值应无下降。
8.4,3 对大直径靠球，可来刷83.2规定的缩尺比作耐久诚验。
8.5 压缩恢复试验
8.5.1  靠球在短时间内反复被压缩和凝放，以确定靠球具存足够的压缩可恢复性。
8.5.2 靠球压缩到吸收能量GEA 值所对应的压缩变形率处，保持1min.然后迅速释放，靠球应在 5min 内恢复到其直径的97%以上。
8.5.3  此试验应采用实尺靠球，或缩尺比大于1/5的靠球进行。例如：直径4500mm 的靠球，应采用 直径为4500 mm 或直径大于900 mm 的靠球做试验。
8.6  抗穿刺试验
8.6.1 抗穿刺试验用于确定靠球具有足够的抗穿刺强度。
8.6.2  抗穿刺试验按照 ISO  12236中有关静态穿刺(CBR 试验)的要求进行。
8.6.3  试验样品应采用与产品同样的材料和制造工艺制作，帘子布层数可与最小尺寸靠球相当，如
两层。
8.6.4 戳穿样品施加的力应大于15 kN。
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GB/T               21482-2008

8.7  记录试验条件
所有性能试验中的环境温度和压缩速度均应予以记录。
9  出厂检验
9.1  一般要求
每只靠球出厂时应做以下检验。
9.2  橡胶材料试验
外层胶和内层胶的材料按表3要求检验。其中，第1项～第3项每批检验一次，第4项～第9项每 年检验一次。
9.3  尺寸检验
靠球的尺寸检验应在初充气压力下完成，尺寸偏差如下：
a)     长度：+10%,……5%;
b)    直径： -10%,……5%。
直径应至少在靠球中间段的两个以上部位测量，并取平均值。
9、4  气密性检验
靠球充气达到初始内压.30 min 内应无泄漏。
9.5  水压检验
将靠球充水，内压达到10kPa  时记录靠球纵向长度和周向长度。继续充水. 内压达到表1或表5 中所列0%变形量试验压力时，保持10 min,无水泄漏，且靠球无损坏。
同等尺寸和压力的20个靠球为一批，须进行一次水压试验。若客户要求，在一批订单中靠球数量 少于20个的情况下，也需进行水压试验。
靠球周向和纵向长度应在10 kPa 压力和表4、表5中要求的试验压力下测量。


延伸率要求如下：
a)     周向延伸率δ≤10%;
b)    纵向延伸率δ≤10为，
周向(或纵向)延伸率按公式(3)计算：


式中：
δ……………周向(或纵向)延伸率，%:













…………………………






(3  )

AL:………试验压力下的靠球长度(或周长)的增量值、单位为毫米(mm);
L:      -10    kPa 压力下的靠球长度(或周长)的数值，单位为毫米(mm),
10kPa 压力下，周向和纵向长度增长测量方法如下；测量靠球中部事先标定的两点间的周向和纵 向长度变化。
事先标定的两点间距离应大于靠球直径的1/5。
10  标志
每只靠球应在简体上标志下列信息：
a)     国家标准号，例如GB/T    21482    2008;
b)    直径和长度；
c)     初始内压；
d)     制造日期：
e)     生产厂家全称或代号；
f)    产品序列号；
g)     帘子布层的类型。
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