码头工程预制沉箱施工方案
目 录
一、预制工程概况 1
二、预制工艺流程 1
2.1 沉箱预制采用分层浇筑施工工艺 1
2.2 预制场地布置及进度安排 2
2.3 模板工程 3
2.4 钢筋工程 7
2.5 砼工程 8
2. 6 沉箱出坑 10
2.7 质量保证措施 14
三、安全管理 15
3.1 安全管理计划 15
3.2 安全技术交底 16
3.3 落实制度 16
3.4 五牌一图标准化 16
3.5 工程施工安全技术交底措施 16
3.6 防台 16
3.7 本分项的安全重点保证事项 17
3.8 施工用电、照明、通风系统 17
*********码头工程
预制沉箱施工方案
一、预制工程概况
*********码头工程共有沉箱 7 件，其中 CX1 型 3 件、 CX1`型 1 件、 CX11 型 2 件、 CX2 型 1 件。
沉箱在现有 2#旧码头预制场地进行预制，根据该预制场地的条件及预制任 务安排情况，场地内可预制和堆放 7 个沉箱， 满足要求。其他预制构件安排其他 场地进行预制。沉箱出运利用超高压气囊及卷扬机牵引平移至经改造后的出运码 头装驳，由半潜驳水路船运至施工现场安装。
二、预制工艺流程
2.1 沉箱预制采用分层浇筑施工工艺
沉箱浇筑共分为 4 层，底层高度 1.95m，标准层 3 层，每层高度为 3.65m， 总高度为1.95+3.65*3=12.9m。相对应的外模板高度分别为：底层2.25m，标准 层 3.75m。外模板为桁架式钢模板，通过拉条与预埋楔形圆台螺母紧固；内模板 系统由主模板面、倒角模板、托架、吊装架等组成，为可调节框架式模板，内模 板系统通过吊装架连成一整体，整体装拆，底层内模板高度为 1.45m（含加强角 200mm），上层内模板面高度：3.75m，内膜板面通过设置在托架底平台上的顶撑 固定，内外模上口通过拉条对拉；底层钢筋在底胎模上直接绑扎成型，标准段 4 层墙体竖向钢筋分段搭接绑扎成型；砼浇筑采用汽车泵泵送的浇注工艺。
2.2 预制场地布置及进度安排
2.2.1 预制场地布置图
根据工期要求，结合现场预制场地的具体，情况，考虑最佳施工进度安排。 7 件大型沉箱安排在现场预制。月生产能力为 3 件左右，计划 2.5 月完成。计划做 7 个底胎膜。
从施工平面布置图可知，该场地长度为 80m，宽度约 55m，堆场内可堆放 7 件沉箱，靠近码头这侧，放置共 2 个沉箱，里侧放置 5 个沉箱，共 7 个。沉箱预 制场设置 20T门机一部，外膜底层一套及标准层一套，内底模、标准层一套。
沉箱预制场地布置图如下：
沉箱预制场地布置图
2.2.2 施工进度安排
根据工期要求，结合场地的具体情况，考虑到最佳的安装时间，制定最佳的施工进度安排。沉箱安排在现场预制场预制，月生产能力为 3 件， 计划 7 个沉箱2.5 月完成浇筑。2013 年 7 月初开始预制，至 2013 年 9 月完成大沉箱预制任务。 保证本构件预制及出运的要求， 开工后立即着手对现有预制场内的生产计划进行调整、安排，、沉箱场地、出运码头进行施工。保证完成 7 件沉箱的生产及出运要求，出运码头委托福建省交通规划设计院进行设计。
2.2.3 生产计划
进度安排如下表所示： 进度安排表
2.3 模板工程
根据沉箱结构型式及模板制作要求，确定如下分层厚度：
模板在制作后应进行试拼， 试拼后经过监理工程师验收， 对验收不合格部分 应进行立即整改，直至合格后方可使用。
2.3.1 底层模板
底层模板系统由外模板、框架式内模板、浇筑平台、砼地胎模及充芯活动底 模四部分组成：底层沉箱外模为桁架式钢模板，为墙包底工艺型式，高度 2250mm，其上部予设楔形圆台螺母，作为上层外模承重及紧固只用；地胎膜结构在原有的地胎膜四周基础上浇筑 140mm 厚钢筋砼地胎模，设有与外模相对应 的底模拉条，底模四周在设置 12 只高程定位钢板作为外模支承点，以控制外模 垂直度；上层 300mm，由工 28 工字钢、 [槽钢对锁成一封闭格构型框架式活动 底胎模， 内设落干个承重钢搁梁形成隔仓，隔仓内充砂密实后做平整度处理形成 一密实工作面之后铺上 18mm 的光面胶合板、2mm 厚的纤维纸，胶合板下料尺 寸必须与气囊出运相吻合，沉箱底板厚度 500mm，底层内模板高度（含倒角）1450mm，为了方便安拆，四片内模板通过内框架组成一个整体，一次即可吊装 一个孔腔的四片模板，内模安置在预先预埋的砼支撑墩上，底层勿需托架，内模 板上部预设单边楔形预留孔，作为上层内模托架定位支撑只用。砼浇筑过程中， 其侧压力由内框架支撑，相互作用，相互抵消，有利于模板整体受力，且具有安 拆方便、效率高、不损坏墙体的施工优点。底层内模板结构如图所示。
2.3.2 上层标准段模板
上层模板系统由四榀外模板、12 组内模板、浇筑平台、操作平台组成。外
模板为桁架式钢模板，设有上、下操作平台和栏杆，模板高度 3750mm，其中底 脚通过拉条与预埋在下层的圆台螺母紧固，底部 100mm 范围与下面砼接触，同 时起止浆和控制垂直度作用，外模上部预设楔形圆台螺母,作为上层外模承重、 紧固及脚手架之用；内模板由 4 片模板面、倒角模板、吊装架组成，通过吊装架 形成一整体结构， 整体装拆， 内模板由预设在下层的楔形预留孔洞通过托杆支撑 承重， 内模板面上部相应预设上一层预留洞，内模板脚底通过设置在吊装架底平 台的活动顶撑固定；4 片模板面之间的倒角采用八字型倒角模板，内外模板之间 上口通过拉条对紧锁固定。标准层内外模板图如图所示：
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