以广西防城港钢铁基地重力式圆沉箱码头工程的圆沉箱预制施工为例，阐述了滑模施工工艺在圆沉箱预制中的 成功应用，成功解决圆沉箱变直径的模板优化难题，成功解决施工中遇到的各种问题。 关键词：滑模 液压系统 圆沉箱
1 工程概况
本工程沉箱有圆形沉箱31 个，沉箱底板为正八边 型，宽度17.8m,箱体总高度25.5m, 其中底板总高1.4m, 标准段高21.9m, 直径13.8m, 外壁厚0.45m, 隔墙厚 0.25m,顶部扩大段高度2.2m, 直径14.1m, 外壁厚0.75m, 隔墙厚0.8m, 底部扩大段。根据3D 建模计算，总体砼 方量932.048m², 自重约2330.12t, 沉箱分有四个隔仓。 有沉箱隔仓交接处作25cm×25cm 倒角处理，沉箱侧壁 与地板交接处作100cm×60cm 倒角处理，沉箱砼为 C35 砼。浪溅区沉箱砼表面做喷硅烷防腐处理沉箱设计结构 如图1所示。
A-A C-C 沉箱模板断面图 图 1 沉箱设计结构图
沉箱预制安排在离施工现场约30 海里的龙门预制 场预制，该预制场是按照预制4000t 沉箱设计建造的， 各种硬件设施配备齐全，可立即投入生产。沉箱预制场 平面布置图如上图2所示。 沉箱预制场内建造3个台座作为预制区，滑模预制 完每个沉箱，利用气囊移到旁边的储存区。预制场配备 30t 行走式门机吊2 台(两台门机吊布置在同一个轨道 上)、25t 汽车吊1台、钢筋、模板加工设备，备用250kw 发电机组1套，搅拌站一座。 经过充分论证，方案比选后沉箱预制采用滑模施工， 沉箱底板采用普通现浇施工，然后安装滑模施工圆沉箱。 一般滑模工艺施工适合上下尺寸一致的结构物，滑行过 程中，模板的尺寸是不能改变的。要解决滑模适应不同 变截面的难题，才能成功应用滑模施工工艺。 滑模板采用整体移动吊装即沉箱预制全部完成前不 再进行模板的拆分，当滑模施工到顶部的变形部位后， 待混凝土达到相应强度，调节组合模板系统，模板尺寸 过渡到顶部增厚部位，继续滑移到顶部，施工完后利用 两台门机吊整体将模板吊离沉箱，对模板整体进行检修 并清洁模板涂刷脱模剂，转移到另一个沉箱施工。 2.1底模布量 底模从下至上是先均布铺设双拼 I28 工字钢，间距 为1.9m。为便于工字钢在沉箱顶升后抽出，工字钢分成 3m 一段用钢筋焊接连接。在工字钢上横向铺设10× 10cm 木方，木方接头处沿工字钢方向铺设10×10cm 壁 厚 6mm 空心方钢，形成底模面。检查底模面平整度，达 到平整度5mm 内要求，然后在上面铺设一层3mm 厚纤 维板形成底模。底模结构见图3所示。 10*10cm 空心方钢 10×10cm 本方
2 沉箱预制施工工艺
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