708所钢质打捞浮筒检修工程技术要求
根据检查范围及技术要求，开展 6 只钢质打捞浮筒（B2000 型浮 筒 4 个、A800 型浮筒 2 个）、6 副浮筒滑车的检修工作。周期要求：能够在 6 月 30 日前开工，项目周期90 天。报价要求：按照国办函11 号 关于印发《军品定价议价规 则(试行)》要求进行报价,并附近几年的已审价结果。目前 6 只浮筒位于防大水域，后续检修开展过程，需由承修单位 自行选择检修场地，并将其由水域运输至检修场地进行检修。6 只浮 筒滑车目前在防大浮筒码头，后续检修在防大浮筒码头。具体检查、 修理范围及技术要求如下：1. 检修内容6 只钢质打捞浮筒（B2000 型浮筒 4 个、A800 型浮筒 2 个）、6 副 浮筒滑车。2. 维修参考标准1) GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级 和评定》；2) GJB 4178-2001《金属打捞浮筒系列》；3) JT/T 824-2011《钢制打捞浮筒》；4) CB/T 257-2001《钢质海船船体密性试验方法》；5) JJG 49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》；6) JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表 检定规程》；7) GB 150.1~ 150.4-2011《压力容器》；8) NB/TB 47013-2015《承压设备无损检测》；9) GB 50316《工业金属管道设计规范》；10) GB 50235《工业金属管道工程施工规范》；11) GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；12) CB* 822-92《螺纹接头 通舱管件》；13) GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理》；14) GB/T 4950-2002《锌—铝—镉合金牺牲阳极》。3. 工程范围3.1 钢质筒体浮筒外筒局部变形锈蚀严重，进行测厚检查，不合格的部分更换 壳板及相应结构型材，浮筒上安装的木块老化损坏，合格部分需进行 壳板校正，满足线型要求。对上、下喇叭口与导缆管和打捞浮筒外壳之间的焊缝按 JB/T 4730 的规定进行超声波或磁粉探伤，不得有裂纹；对缆桩、羊角与 和打捞浮筒外壳之间的焊缝按 JB/T 4730 的规定进行磁粉探伤，不得 有裂纹；对空气室水密隔壁对接焊缝按 JB/T 4730 的规定进行超声波 探伤，与筒体连接的角焊缝作磁粉探伤，不得有裂纹；对空气室筒体 对接纵焊缝进行 20%超声波探伤，不得有裂纹，否则，需做 100%超声 波探伤。3.2 舾装设备1) 缆桩配件缺损、锈蚀，补充配备缆桩销；2) 栏杆局部锈穿需更换；3) 更换安装防蚀锌块；4) 人孔盖结构件局部打磨除锈补漆，密封件全部更换；5) 拆除更换护木及固定装置；
6) 直梯、扶手钢管、踏步撞损、腐蚀严重，需部分拆除更换；7) 舱内压载铁检查、加固、喷涂防锈漆，根据实际情况调整固定；8) 浮筒起排底座根据锈蚀情况，换新修补；9) 水面检测单元（水下单元包含横纵姿态感应装置、液位探测装 置、深度感应装置及信号转换箱，水上单元包含便携式工控机 及通讯模块）、维护保养，更换损坏元器件。3.3 沉浮系统1) 紧固件、密封件全部换新；2) 马脚固定，部分损坏严重的换新；3) 管路清洗保养、锈蚀的部分换新；4) 青铜直角截止阀件全部换新；5) 封口螺母、螺纹接头锈蚀损坏，更换；6) 更换速沉阀。3.4 油漆1) 外表面锈蚀严重，全部打磨喷砂除锈，涂刷油漆，油漆按相关 标准；2) 内部结构局部锈蚀严重，打磨除锈补漆；3) 清除内部淤泥；开启人孔盖，在确保通风和安全措施有效的前 提下，工作人员进入浮筒内部检查是否有淤泥沉积现象；如有 淤泥沉积现象，应采取有效方法予以清除；4) 舱内底部局部打磨除锈补漆。3.5 浮筒滑车1) 滑车整体钢结构锈蚀，锈蚀部位除锈补漆；2) 检查滑车车轮等转动机构，补充润滑油，锈蚀部分保养。
3.6 修后试验1) 空气室需按 CB/T 257-2001《钢质海船船体密性试验方法》和 GJB 4178-2001《金属打捞浮筒系列》的规定进行强度和密性试验；2) 修理完毕，进行沉浮效用试验，试验所需配合船只由 708 所 协调。4. 材料检修更换的主要材料见下表，更换的材料需满足《GJB4178-2001 金属打捞浮筒系列》。
序号
材料名称
规格型号
单位配 套数量单 件定额
一200 吨浮筒（4 个）
1钢板 CCSBA、B GB712kg4100
2角钢 CCSAA、B GB712kg450
3扶手钢管 CCSAφ50×4kg480
4踏步
kg490
5锌铝镉阳极
个450
6密封件、 紧固件
套41
7护木红松，经防腐处理m347
9护木固定装置
套41
10缆桩销
个45
11青铜直角截止阀A40025 GB595-83个47
12封口螺帽（带小链）
套49
13螺纹接头
套410
14速沉阀HMn58-2 GB/T5232套42
15紫铜管φ32×2TP2 GB/T5231米44
16焊材
kg430
17涂装
m24220
二80 吨浮筒（2 个）
1钢板 CCSBA、B GB712kg2100
2角钢 CCSAA、B GB712kg250
3扶手钢管 CCSAφ50×4kg280
4踏步
kg290
5锌铝镉阳极
个250
6密封件、 紧固件
套21
7护木红松，经防腐处理m327
9护木固定装置
套21
10缆桩销
个23
11青铜直角截止阀A40025 GB595-83个25
12封口螺帽（带小链）
套29
13螺纹接头
套25
14速沉阀HMn58-2 GB/T5232套22
15紫铜管φ32×2TP2 GB/T5231米24
16焊材
kg230
17涂装
m22120
5. 检修地点1) 6 只浮筒滑车在防大浮筒码头检修，6 只浮筒由承修单位在宁 波、舟山地区自行选择检修场地。2) 防大浮筒码头检修不涉及租赁费用，检修所需的水、电、气、 工具等由承修单位自备。3) 浮筒检修场地所需的水、电、气、工具等由承修单位负责。4) 浮筒在防大水域由 708 所移交承修单位，承修单位负责后续 转运、保存保管等工作，转运作业前承修单位应上报转运方案及应急 预案。5) 浮筒检修、试验验收完成后，承修单位将浮筒转运至防大水 域交付。6. 检修过程控制1) 根据检修工程总体实施计划，承修单位制定相应装备、系统 检修实施计划提交 708 所。2) 承修单位书面向 708 所提交周报，说明本周修理内容、进度 及下周计划，汇报、沟通修理中的问题。3) 与 708 所签订安全协议及个人承诺书，承修单位为安全生产 第一责任人，应制定《安全作业指导书》并报 708 所备案，做好施工
人员的安全教育工作，生产作业严格按照国家相关规定执行，接受 708 所安全监督检查。4) 与 708 所签订保密协议及个人承诺书，承修单位为保密第一 责任人，应做好施工人员的保密教育工作，生产作业严格按照国家相 关规定执行，接受 708 所保密监督检查。5) 检修工程实施中，在重要节点，视情开展拆检鉴定会、重大问题 分析会等，汇报相关检修情况。6) 编制检修主要器材消耗清单、检验记录等文书提交 708 所， 参加修后试验、验收。7) 拆卸更换的旧件经 708 所同意后由承修单位无害化处理。
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