EVA船舶防撞浮体浮筒在浙江交工宁波舟山项目的应用
EVA船舶防撞浮体浮筒在浙江交工宁波舟山项目的应用项目概况：EVA浮体采购。
2.本项目的采购范围：采购范围如下表，本项目由采购人与供应商签订合同，待项目经理部组建后，供应商与项目部重新签订合同，采购人的权利和义务概况转移给项目部履行。
合同包材料名称材料规格单位数量供货期使用项目
浮体1包EVA浮体A型件812023年7月5日开始提供首批EVA浮体宁波舟山港主通道(鱼山石化疏港公路)公路工程非通航孔桥防船舶撞击系统设计施工总承包项目
D型件60
浮体2包B型件132
C型件60
备注：项目名称：宁波舟山港主通道(鱼山石化疏港公路)公路工程非通航孔桥防船舶撞击系统设计施工总承包项目；应用与交货地点：舟山本岛；
EVA浮体制造（1）硬度：按《软质泡沫聚合材料 硬度的测定（压陷法）》（GB/T 10807-2006）的规定进行，采用方法A。状态调节：材料在生产后放置72h后方可进行试验，如果可以证明经放置16h或48h与72h的试验结果之差不大于土10%，试验可以在放置16h或48h后进行。试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，选择《橡胶试样环境调节和试验的标准温度，湿度及时间》（GB/T 2941-1991）给定的下列其中一种环境条件，进行不少于16h的状态调节。预压：按规定状态调节后立即进行试验。把试样放在支撑板表面上，使试样中心或商定的位置，置于压头下方，一侧有凹的试样应使有凹的一侧向支撑板。使压头缓慢下降，在试样表面施加5N的力，测量其试样厚度。压头以(100±20)mm/min的速度压陷试样，压入试样厚度的(70±2.5)%后，再以同样的速度卸载。重复加载和卸载两次，立即开始自动绘图记录或拨回测力仪表指针。压陷试样至(40±1)%，记录瞬时最大力值，以牛顿计，然后卸载。试样数量：不少于五个。若试样断裂在标距之外则应舍弃，另取试样补作。试样状态调节及试验的标准环境：试样在温度23±2℃，相对湿度45%~55%的环境中进行状态调节和试验。状态调节时间不少于24h。试样尺寸：试样厚度应为(50±1)mm，使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚度最小为10mm，最大不得超过试样的宽度或直径。试样的受压面为正方形或圆形﹐最小面积为25cm2，最大面积为230cm2。首选使用受压面为(100±1) mm×(10±1) mm的正四棱柱试样。试样两平面的平行度误差不应大于1%。不允许几个试样叠加进行试验。不同厚度的试样测得的结果不具可比性。状态调节：试样状态调节按《塑料试样状态调节和试验的标准环境》（GB/T 2918-2018）规定。温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%，至少6h。（4）压缩强度：按《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》（GB/T8813-2008）的规定进行。试样：试样的上下面应平行，相邻各面应垂直。试样长度、宽度应分别为(50±1)mm，厚度应为(25±1)mm。试样应无污染，各面应无表皮。状态调节：生产后不到72h的材料一般不得用于试验。如果可以证明生产后16h或48h得到的结果与生产后72h得到的结果差值不超过士10%，允许在生产后16h或48h进行试验。试验前，试样应在下列任一种环境中状态调节16h以上。①(23±2)℃，相对湿度50%±5%；②(27±2)℃，相对湿度65%±5%。在生产后16h进行试验的情况下，状态调节时间可以包括部分或全部生产后放置时间。在质量控制试验的情况下，试样可以在生产后放置较短的时间(最短12h)，并按上述任一种环境规定，采用较短的状态调节时间(最短6h)调节后进行试验。从烘箱内取出装置并在1min内从装置中取出试样，将其放置于低导热物体(如木板)的表面上，物体的表面温度应是实验室温度。试样在与状态调节相同的温度下恢复(30±5)min。测量试样最终厚度d，。对于薄形材料，测量时需仔细不要弄乱叠合件，试样最终厚度d，等于由试片和玻璃片叠合总厚度减去玻璃片厚度。尺寸数量：不得少于3块。长度150mm，宽度150mm，体积不小于500cm3。对带有自然或复合表皮的产品﹐试样厚度是产品厚度；对于厚度大于75mm且不带表皮的产品，试样应加工成75mm的厚度，两平面之间的平行度公差不大于1%。表3.2.1-1 EVA发泡材料参数指标要求
EVA质量密度参数项 60kg/m3120kg/m3
抗拉强度（MPa）≥0.5≥1.2
撕裂强度（kN/m）≥0.5≥1.2
断裂延伸率（%）79.56154.04
弹性模量（MPa）25
压缩10%变形量回弹率（%）≥99.5≥99.5
3.2.2EVA浮体整体要求表3.2.2-1 浮体整体尺寸公差表
项目公差备注
长度±3%
直径±3%在浮体中间圆柱段取三个以上不同部位测量，并取平均值。
表面硬度检测用邵A硬度仪，泡沫护舷整体表面硬度不小于60。
3.2.3EVA层间粘接要求及胶水相关参数标准表3.2.3 EVA层间胶水性能指标
项目甲组分乙组分
外观无悬浮物、沉淀物的粘稠液体暗红色液体
粘度，P·s2.5~5.5-
不挥发物含量，%≥1720±1
剪切强度，Mpa20min≥2.0
2h≥2.4
48h≥3.4
剥离强度，N/2.5cm20min≥70
2h≥80
48h≥130
适用期，h≥2
3.2.4EVA材料密度误差要求及密度测定方法在测定样品的密度时会用到试样的总体积和总质量。试样应制成体积可精确测量的规整几何体。试样的形状应便于体积计算。切割时，应不改变其原始泡孔结构。试样总体积至少为100cm3，在仪器允许及保持原始形状不变的条件下，尺寸尽可能大。对于硬质材料，用从大样品上切下的试样进行表观总密度的测定时，试样和大样品的表皮面积与体积之比应相同。测量试样的尺寸，单位为毫米。每个尺寸至少测量三个位置，对于板状的硬质材料，在中部每个尺寸测量五个位置。分别计算每个尺寸平均值，并计算试样体积。称量试样，精确到0.5%，单位为克(g)。3.2.5EVA材料取芯检测频数（1）锦纶帘子布缠绕的紧密度、层数：帘子线密度：90±5根/100mm；层数：2层。EVA浮体外侧由聚脲涂装，使用过程中需半年检查一次，若有异常问题需及时修复。附有其生产厂家的提供的合格证、质量保证书、质量测试证书。喷涂聚脲的方法：A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防水膜。①热处理：拉伸性能裁取六个（120×25）mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（70±2）℃，其它涂料为（80±2）℃。试件与箱壁间距不得少于50mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（168±1）h取出，然后在标准试验条件下放置4h，裁取符合《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》（GB/T528-2009）要求的哑铃I型试件。低温弯折性试件直接处理。③酸处理：拉伸性能在（23±2）℃时，在600ml的2％化学纯硫酸H2SO4溶液中，放入按表2裁取的六个（120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》（GB/T528-2009）要求的哑铃I型试件。低温弯折性直接处理。⑤机油处理：在温度为（23±2）℃下，用内燃机车机油，将六个试件浸入油中，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，用干布擦干，并在标准条件下放置4h以上。（2）聚脲涂装后EVA浮体外观标准：护舷表面质地均匀，不应有异物、气泡、裂口等影响使用性能的缺陷。表面喷涂聚脲层要均匀，致密，有韧性，色泽一致，无起皱、开裂等现象。喷涂聚脲材料的物料性能及相应的试验方法应符合下表的规定。表3.2.7-1 聚脲材料物理性能
项目指标备注
外观A组分为无色、黄色或棕色液体，B组分为各色液体。
固体含量，%≥95
凝胶时间，s≤45
干燥时间(表干)，min≤10
硬度(邵氏A)75~95
拉伸强度，MPa≥8
拉伸强度保持率，%加热处理80～150
酸处理80～150
碱处理80～150
盐处理80～150
机油处理80～150
紫外线老化试验240h80～150
断裂伸长率，%≥300
断裂伸长率保持率，%加热处理≥90
酸处理≥90
碱处理≥90
盐处理≥90
机油处理≥90
紫外线老化试验240h≥90
撕裂强度，kN/m≥25
附着力，Mpa≥2.0
低温柔性(-30℃在10mm轴180°弯折)无裂纹
不透水性(0.3Mpa，60min)不透水
吸水率，%≤5
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